Difetti e misure comuni della soffiatrice per film

Ci sono 13 difetti comuni quando il film soffiato: film troppo viscoso, scarsa apertura; scarsa trasparenza del film; film con rughe; il film ha un motivo a nebbia d'acqua; spessore del film non uniforme; spessore del film troppo spesso; spessore del film troppo sottile; sigillatura del film; Differenza di resistenza alla trazione longitudinale del film; Differenza di resistenza alla trazione trasversale del film; Instabilità della bolla del film; Superficie del film ruvida e irregolare; Il film ha un odore particolare ecc.

1. Pellicola troppo viscosa, scarsa apertura

Motivo del fallimento:

① Modello di materia prima in resina errato, non particelle di resina di polietilene a bassa densità, che non contengono agente di apertura o agente di apertura a basso contenuto

②La temperatura della resina fusa è troppo elevata e la fluidità è elevata.

③Il rapporto di soffiaggio è troppo grande, il risultato è una pellicola con scarsa apertura

④La velocità di raffreddamento è troppo lenta, il raffreddamento del film è insufficiente e l'adesione reciproca si verifica sotto l'azione della pressione del rullo di trazione

⑤La velocità di trazione è troppo elevata

Soluzioni:

1. Sostituire le materie prime in resina o aggiungere una certa quantità di agente di apertura al secchio;

② Ridurre opportunamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina;

③ Ridurre adeguatamente il tasso di inflazione;

④Aumentare il volume d'aria, migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare la velocità di raffreddamento del film;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di trazione.

2. Scarsa trasparenza del film

Motivo del fallimento:

① La bassa temperatura di estrusione e la scarsa plastificazione della resina causano una scarsa trasparenza del film dopo il soffiaggio;

② Rapporto di colpi troppo piccolo;

③ Scarso effetto di raffreddamento, che influisce sulla trasparenza del film;

④ Troppa umidità nelle materie prime in resina;

⑤ Velocità di trazione troppo elevata, raffreddamento del film insufficiente
Soluzioni:

① Aumentare la temperatura di estrusione per rendere la resina uniformemente plastificata;

② Aumentare il rapporto di soffiaggio;

③ Aumentare il volume d'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento;

④Asciugare le materie prime;

⑤Ridurre la velocità di trazione.

3. Film con rughe

Motivo del fallimento:

① Lo spessore del film non è uniforme;

② L'effetto di raffreddamento non è sufficiente;

③ Il rapporto di gonfiaggio è troppo grande, rendendo la bolla instabile, oscillante avanti e indietro e facile da raggrinzire;

④ L'angolo della tavola lambdoidale è troppo grande, il film è appiattito a breve distanza, quindi anche il film è facile da raggrinzire;

⑤ La pressione sui due lati del rullo di trazione è incoerente, un lato è alto e l'altro è basso;

⑥ L'asse tra i rulli di guida non è parallelo, il che influisce sulla stabilità e sulla planarità del film e quindi aumenta le rughe

Soluzioni:

① Regolare lo spessore del film per garantire che lo spessore sia uniforme;

② Migliora l'effetto di raffreddamento per garantire che il film possa essere completamente raffreddato;

③ Ridurre adeguatamente il tasso di inflazione;

④ Ridurre opportunamente l'angolo della tavola lambdoidale;

⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire che il film sia uniformemente sollecitato;

⑥ Controllare l'asse di ciascun albero di guida e renderlo parallelo tra loro

4. Il film ha un motivo a nebbia d'acqua

Ragioni di fallimento come segue:

① La temperatura di estrusione è bassa, la plastificazione della resina è scarsa;

② La resina è umida e il contenuto di umidità è troppo elevato.

Soluzioni:

① Regolare l'impostazione della temperatura dell'estrusore e aumentare correttamente la temperatura di estrusione.

② Quando si asciugano le materie prime della resina, il contenuto di acqua della resina non deve superare lo 0,3%.

5. Spessore del film non uniforme

Motivo del fallimento:

① L'uniformità del gap dello stampo influisce direttamente sull'uniformità dello spessore del film.Se il gioco dello stampo non è uniforme, alcune parti hanno uno spazio maggiore e alcune parti hanno uno spazio minore, con conseguente estrusione diversa.Pertanto, lo spessore del film formato non è coerente, alcune parti sono sottili e alcune parti sono spesse;

② La distribuzione della temperatura dello stampo non è uniforme, alcune sono alte e altre basse, quindi lo spessore del film non è uniforme;

③ L'alimentazione dell'aria attorno all'anello dell'aria di raffreddamento è incoerente, con conseguente effetto di raffreddamento irregolare, con conseguente spessore irregolare del film;

④ Il rapporto di gonfiaggio e il rapporto di trazione non sono appropriati, rendendo difficile il controllo dello spessore della bolla del film;

⑤ La velocità di trazione non è costante, cambia costantemente, il che influirà sicuramente sullo spessore del film.

Soluzioni:

① Regolare la distanza della testa della matrice per garantire l'uniformità ovunque;

② Aregolare la temperatura dello stampo della testa per rendere uniforme la temperatura della parte dello stampo;

③ Regolare il dispositivo di raffreddamento per garantire un volume d'aria uniforme all'uscita dell'aria;

④ Regolare il rapporto di gonfiaggio e il rapporto di trazione;

⑤ Controllare il dispositivo di trasmissione meccanica per mantenere costante la velocità di trazione.

6. Lo spessore del film è troppo spesso

Risonanza del fallimento:

① Lo spazio tra le matrici e la quantità di estrusione sono troppo grandi, quindi lo spessore del film è troppo spesso;

② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo grande e il raffreddamento del film è troppo veloce;

③ La velocità di trazione è troppo lenta.

Soluzioni:

① Regolare il gioco dello stampo;

② Ridurre adeguatamente il volume d'aria dell'anello d'aria per espandere ulteriormente il film, in modo che il suo spessore diventi più sottile;

③ Aumentare correttamente la velocità di trazione

7. Spessore del film troppo sottile

Motivo del fallimento:

① Lo spazio dello stampo è troppo piccolo e la resistenza è troppo grande, quindi lo spessore del film è sottile;

② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo piccolo e il raffreddamento del film è troppo lento;

③ La velocità di trazione è troppo alta e il film è troppo teso, quindi lo spessore diventa sottile.

Soluzioni:

① Aregolare il gioco dello stampo;

② Aumentare correttamente il volume d'aria dell'anello d'aria per accelerare il raffreddamento del film;

③ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.

8.Scarsa tenuta termica del film

Motivo del fallimento come segue:

① il punto di rugiada è troppo basso, le molecole polimeriche sono orientate, in modo che le prestazioni del film siano vicine al film direzionale, con conseguente diminuzione delle prestazioni di tenuta termica;

② il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione inappropriati (troppo grandi), il film viene allungato, in modo da influire sulle prestazioni di tenuta termica del film.

Soluzioni:

① regolare il volume d'aria nell'anello d'aria per aumentare il punto di rugiada e soffiare e tirare sotto il punto di fusione della plastica il più possibile per ridurre l'orientamento dell'allungamento molecolare causato da soffiaggio e trazione;

② Il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione dovrebbero essere leggermente inferiori.Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande e la velocità di trazione è troppo elevata e lo stiramento trasversale e longitudinale del film è eccessivo, le prestazioni del film tenderanno allo stiramento biassiale e la proprietà di tenuta termica del film sarà povero.

9.Scarsa resistenza alla trazione longitudinale del film

Motivo del fallimento:

① una temperatura troppo elevata della resina fusa ridurrà la resistenza alla trazione longitudinale del film;

② bassa velocità di trazione, insufficiente effetto direzionale longitudinale del film, in modo da peggiorare la resistenza alla trazione longitudinale;

③ rapporto di espansione del soffiaggio troppo grande, non corrispondente al rapporto di trazione, in modo che l'effetto direzionale trasversale e la resistenza alla trazione del film aumentino e la resistenza alla trazione longitudinale sarà peggiore;

④ La pellicola si raffredda troppo velocemente.

Soluzioni:

① ridurre adeguatamente la temperatura della resina fusa;

② aumentare adeguatamente la velocità di trazione;

③ regolare il rapporto di gonfiaggio per adattarlo al rapporto di trazione;④ ridurre adeguatamente la velocità di raffreddamento.

10. Differenza di resistenza alla trazione trasversale del film

Motivi di errore:

① la velocità di trazione è troppo elevata e la differenza con il rapporto di gonfiaggio è troppo grande, il che provoca fibrosi nella direzione longitudinale e la forza trasversale diventa scarsa;

② la velocità di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo lenta.

Soluzioni:

① ridurre adeguatamente la velocità di trazione in modo che corrisponda al rapporto di soffiaggio;

② aumentare il volume d'aria dell'anello d'aria per raffreddare rapidamente il film soffiato per evitare di essere allungato e orientato sotto l'alto stato elastico di alta temperatura.

11. Instabilità della bolla del film

Motivo del fallimento:

① la temperatura di estrusione è troppo alta, la fluidità della resina fusa è troppo grande, la viscosità è troppo piccola ed è facile fluttuare;

② la temperatura di estrusione è troppo bassa e la quantità di scarico è piccola;

③ il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento non è stabile e il raffreddamento a bolle del film non è uniforme;

④ è interferito e influenzato dal forte flusso d'aria esterno.

Soluzioni:

① regolare la temperatura di estrusione;

② regolare la temperatura di estrusione;

③ controllare l'anello dell'aria di raffreddamento per assicurarsi che l'alimentazione dell'aria intorno sia uniforme;

④ prevenire e ridurre l'interferenza del flusso d'aria esterno.

12. Superficie del film ruvida e irregolare

Motivo del fallimento:

① La temperatura di estrusione è troppo bassa, la plastificazione della resina è scarsa;

② La velocità di estrusione è troppo elevata.

Soluzioni:

① regolare l'impostazione della temperatura di estrusione e aumentare la temperatura di estrusione per garantire una buona plastificazione della resina;

② ridurre correttamente la velocità di estrusione.

13. Il film ha un odore particolare

Motivo del fallimento:

① La materia prima in resina ha un odore particolare;

② La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo alta, con conseguente decomposizione della resina, con conseguente odore particolare;

③ il raffreddamento della bolla della membrana è insufficiente e l'aria calda nella bolla della membrana non viene rimossa completamente.

Soluzioni:

① sostituire le materie prime in resina;

② regolare la temperatura di estrusione;

③ migliorare l'efficienza di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento per raffreddare completamente la bolla del film.